DIN EN 1.4305不銹鋼管（X8CrNiS18-9村料）是非洲標準的奧氏體耐耐酸堿性村料，增多硫以提高自己鉆削效果，但其在酸堿性和氯化物有機溶劑中的耐耐酸堿性性比較有限，在許多有機溶劑中安全使用時，會會出現點蝕或腔耐酸堿性的發生。X8CrNiS18-9 鋼在切銷階段中會變成短切屑，故而有點適應用在于機加工工藝。伴隨相關材料性質，在這種不銹鋼圓管也被被稱之為易銑削鋼。
與1.4301材料相對于，DIN 1.4305 V2A 具有著更多的硫分量并包含的 1.0% 的銅。
下表列舉出了根據鑄件分析一下的 1.4305 304不繡鋼有機化學精分。
| 電學精分， ％ | ||||||||||
| 條件 | 鋼種（鋼號） | C，≤ | 硅，≤ | 錳，≤ | P，≤ | 秒 | 鉻 | 你 | N，≤ | 銅，≤ |
| EN 10088-2； EN 10088-3 | X8CrNiS18-9 (1.4305) | 0,10 | 1,00 | 2,00 | 0,045 | 0,15-0,35 | 17,0-19,0 | 8,0-10,0 | 0,10 | 1,00 |
種草筆記：
1 g/cm3 = 1 kg/dm3 = 1000 kg/m3；
1 μΩ·m = 1 Ω·mm2/m
1 GPa = 1 kN/mm2
| 物理防御材質 | |
| 黏度，g/cm3 (Kg/m3) | 7.9 (7900) |
| 磁的 | 不 |
| 比熱容，J/(Kg·K) | 500（20℃） |
| 電容率，μΩ·m | 0,73 (20 ℃) |
| 伸縮性模量，GPa | 210（20℃） |
| 194（100℃） | |
| 186（200℃） | |
| 179（300℃） | |
| 172（400℃） | |
| 165（500℃） | |
| 傳熱性標準值，(W/m·K) | 15,0 (20℃) |
| 平均水平熱熱漲冷縮常數，(10 -6 /K) | 16,0（20-100℃） |
| 16,5（20-200℃） | |
| 17,0（20-300℃） | |
| 17,5（20-400℃） | |
| 18,0（20-500℃） | |
裝修材料 1.4305 不銹鋼304在室內溫度下固溶退火處理前提條件下的機耐蝕化性和抗晶間蝕化效果。
| 機械裝備特點（固溶滲碳） | |||||||||
| 一個國家（地方） | 標準單位 | 鋼種（鋼號） | 以mm毫米為工作單位的孔徑 (d) 或重量 (t) | 洛氏硬度（HB），≤ | 0.2%屈服難度難度（MPa），≥ | 1% 屈從硬度（MPa），≥ | 抗壓撓度撓度（MPa） | 伸展率，%（橫向） | 耐晶間腐化 |
| 歐洲各國加盟 | EN 10088-3 | X8CrNiS18-9 (1.4305) | ≤160 | 230 | 190 | 225 | 500-750 | 35 | 不 |
| 機性能指標（固溶退火工藝） | |||||||||
| 國家（中北部） | 準則 | 鋼種（鋼號） | 軟件境況 | 板厚為（mm），≤ | 0,2 % 屈服值難度 (Mpa), ≥, (橫截面) | 1 % 抗拉的強度 (Mpa)，≥（橫面） | 抗拉能力抗彎強度（MPa） | 拉伸應變率 (%), ≥, (側向) | 耐晶間銹蝕 |
| 國外加盟 | EN 10088-2 | X8CrNiS18-9 (1.4305) | 軋鋼板 | 75 | 190 | 230 | 500-700 | 35 | 不 |
有以下為涂料1.4305鋁合金熱治理 ，如熱成型模樣、固溶降溫。
| 熱真空成型 | 固溶淬火 | ||||
| 原則 | 簡稱（鋼號） | 溫度，℃ | 冷卻后方式英文 | 平均溫度，℃ | 放涼方式方法 |
| DIN EN 10088-2 | X8CrNiS18-9 (1.4305) | 1150 至 850 | 氣 | 1000 到 1100 | 水、廢氣 |
| DIN EN 10088-3 | 1200 至 900 | 1000 到 1100 | |||
1.4305裝飾管不許軟化。
硫的融入會在銑削階段中帶來斷屑，表明1.4305物料獨特非常適合機械設備制造加工生產。僅是，在生產制作工作中需有效確保徹底冷確，以防范太熱。
基于 1.4305 不銹鋼圓管所含 0,15-0,35% 的硫，之所以悍接性能差，在悍接具體步驟中會影響熱裂痕，但靜摩擦焊以外。一旦尚未規避焊接生產，覺得采用 1.4462 或 1.4370 的不銹鋼焊絲。
因此加了硫，1.4305不繡鋼容易腐爛晶間腐燭。在咸性和氯化物物料中選用時，會發生點蝕或空腔銹蝕。
食品原料和乳包裝材料該領域、照相機該領域、漆面、原油使用量、硫磺皂、造紙技術和織造廠該領域的銑削工件
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