904L (UNS N08904) 就是種超級大奧氏體不銹鋼板，設汁代替在幾種技藝環保中做到中低崇高度的耐氧化性。高鉻和鎳水分含量的融入，后加上鉬和銅的更改，確定了充分的耐抗腐蝕性。

904L 還具有髙度和金化的有機化學完分——25% 的鎳和 4.5% 的鉬，具備了遠遠超過 316L 和 317L 鉬增加鋁合金的不錯的耐氯化物承載力被腐蝕不銹鋼裂紋、點蝕和似的被腐蝕不銹鋼效果。

合金鋼 904L 曾經搭建使用在承受壓力包含的稀氫氧化鈉的的環境。它還對別硅酸酸（如熱磷酸）并且絕大部分數有機質酸具備有良好的的耐受力性。

各種合金 904L 很便捷實現標準裝配車間營造活動做出焊結和生產。

耐銹蝕性能參數

904L 中鎂合金類設計元素的高占比使該鎂合金類包括是好的抗透亮的腐蝕業務能力。

904L 最開始是為接受含稀磷酸的情況而開放的，是大多數那些不銹鋼材質的其一，在高達mg 95°F (35°C) 的室溫下，在 0 到 100 %。904L 還對不少另外硅酸酸（比如磷酸和大部份數生產酸）有優異的耐受性。可是，含鹵化合物的酸和酸氫氧化鈉溶液很有機會有挺強的蝕化性，317L、317LMN 和 904L 的耐蝕化性很有機會匱乏。

妥爾油的分餾經常須要比 316L 有的更較常用的 317LMN 效果更好的物料。在這樣的熱的濃苛性堿液體中，耐化學性性其主要決定于相關材料的鎳硫含量。904L 的鎳含水量為 25%，已被材料是而言數一般304不銹鋼的充分代替品。

304L 和 316L 等過去的不銹鋼裝飾管在個別情況下簡易發生的氯化物能力侵蝕裂口 (SSC)。如今鎳和鉬水分含量的曾加，對 SSC 的抵觸力曾加。但是，最高安全性能的奧氏體304不銹鋼如 904L 兼備十分好的抗 SSC 業務能力。右上角的表格格式表示了在蒸發器條件下氯化物硫酸銅溶液中對 SSC 的抗力。高穩定性奧氏體鋼和雙相不銹鋼圓管很大相對比較 316L。

在 25°C 的酸洗酸中均勻腐蝕*

*有效成分：20% HNO 3 + 4 HF。

在 60°C 的濕法磷酸中均勻腐蝕

構成的：54% P 2 O 5、0.06% HCl、1.1% HF、4.0% H 2 SO 4、0.27% Fe 2 O 3、0.17% AI 2 O 3、0.10% SiO 2、0.20% CaO和0. % 氧化的鎂。

253°C 蒸餾妥爾油的脂肪酸塔腐蝕率

耐腐蝕剖析

含量 %（除非說另有這說明，因此所以值均為明顯值）

冷成品

904L 非常的具有著拓展性從而利于壓合。使用鉬和氮意思意思著與規格 304/304L 級別為相信，很有可能所需更專業的生產環保設備。

熱注塑成型

關于熱粗手工手工加工操作過程，能夠 的安全使用 1562 – 2102°F (850 –1150°C) 的工作上濕度。一般 熱粗手工手工加工后應來實行固溶降溫工藝和表面回火，但關于 904L，假設在要是超過 2012°F (1100°C) 的濕度下止住熱拉深，第二能夠 直接對原材質來實行表面回火，則該原材質能夠 當你不再來實行事件調查煮沸的環境下的安全使用調理。將全部整個類件從 2012°F (1100°C) 接下來的濕度表面回火是太重要的。假設輪廓煮沸或水一系列冷卻到 2012°F (1100°C) 接下來，甚至水一系列冷卻可慢，熱粗手工手工加工后應自始至終來實行固溶降溫工藝和表面回火。904L 應在 1940 – 2084°F (1060 –1140°C) 下來實行固溶降溫工藝。

制作加工

耐熱合金 904L 的冷工藝疏松率使其可工藝性高出 410 和 304 鋁合金。

對焊

不銹鋼 904L 可能采用大部分數標準的工藝技術輕松自在對接焊生產。奧氏體裝修板材含有不規則的的奧氏體框架，不銹鋼原子勻稱不規則的。對接焊生產后的凝結形成其他原子如鉬、鉻和鎳的開始勻稱。這偏析永久保存在錫焊縫的鍛壓框架中，并會損失其他的環境中的耐銹蝕性。偏析在 904L 中不太強烈，這裝修材料基本上運用與錫不銹鋼焊接頭成分表同樣的添加復合開始對接焊生產，和可能在就沒有添加復合的問題下開始對接焊生產。

app的空氣造成的污染把控好——然煤火電站的洗衣器化學反應手工加工 — 采用生育鹽酸、磷酸、三聚氰胺樹脂和生孩子酸或生育磷基有機肥料的工藝系統系統冶金材料制作加工——采用氫氧化鈉的酸洗磷化的設備石油工業和大自然氣加工 — 出海工藝技術產品制藥業工業企業——方法設配紙槳和制紙 — 工藝設備沽島的海和苦咸水——氣液分離器器、熱互相交換器和管路操作系統