本基準約定了由Cr4Mo4V耐高溫滑動軸承型號鋁制造的滑動滑動軸承型號套圈、滑動休的去應力退火、回火、回火后的技能規范及定期檢查工程。本規范標準可適用該鋼種創造的滾屏輪轂軸套配件上的工步間和原材料配件上的的熱治療服務檢驗。對有獨特必須的輪轂軸套配件上的，應按服務樣圖的規范運行。

反復退火工藝Cr,Mo:V鋼在間隔滲碳時,加溫溫度面積更寬，從820～900℃均可高于好些效果好。連續式降溫工藝時，降溫工藝后的洛氏光潔度其主要決定于于冷凝后訪問訪問速度。降溫工藝后的洛氏光潔度與冷凝后訪問訪問速度的原因如如圖。倘若使用頻繁固溶處理，能致光潔度進每一步降低了。

軸套加工零件熱處理回火后的新技術讓堅硬程度熱處理回火后的洛氏硬度為197~241 HB（壓印厚度為4.3~3.9 mm）或94~100 HRB。脫碳層脫碳層應在很深谷在估測。其寬度嚴禁大于高頻淬火前每邊最窄生產加工留量的2/3。熱鍛鋼球熱處理回火脫碳層，應在垂線于環帶的磨表面上在估測。套圈和翻動體表面淬火后抗拉強度大部分應不底于63 HRC，回火后套圈和滾子的抗拉強度為60~64 HRC,鋼球抗拉強度為61~65 HRC。預估抗拉強度時，應除凈聯軸器零件加工的脫碳層。錐體和園柱滾子半成品的強度在錐體面和園柱面上方法測，球面鏡滾子可測激光切割端面強度。截面積為4.7625~15.8750 mm的鋼球在球體上法測對抗強度。截面積為5~15 mm 的滾子在圓柱形面或錐體上法測對抗強度，其對抗強度值差別為測值與緒論A(提供營養件）或緒論B(提供營養件）規定的對抗強度調整法值之和。鋼球外徑不大于4.7625mm，滾子外徑不大于5 mm在磨制水平上檢測密度，檢測方式按附則C(填補件)，洛氏密度和維氏密度換算按JB 1255附則E規程執行命令。直經達到15.8750 mm的鋼球，直經達到15 mm的滾子其硬性以測評數值準。淬回火后相同元件的光潔度均勻的性a.套圈外徑少于100 mm，運轉體直徑不低于少于22 mm時，同種零配件硬度標準差不少于2HRC。b.套圈外徑面積不少于100 mm，工作體直徑為面積不少于22 mm時，同個組件硬度標準差面積不少于1HRC。c.鋼球孔徑很小于1.5875 mm不撿查同樣元件堅硬程度差。注:錐體滾子直勁以小頭算出。顯微組建軸套機件淬回火后的組織性應由馬氏體、一回氫氟酸處理物、分次氫氟酸處理物和殘留物奧氏體組成。高頻淬火組織性通過品粒徑相對法按獨一極別圖進行考評。首先級聚集性經回火后，氏硬度符合要求指定為適合。其次~4級為適合聚集性。如金屬材質晶粒大小度不低于4級選其很嚴注重場，按GB 6394標中國產高清圖片l，調小100倍開始了解，不同意低于5級品目數的品粒出來，5級金屬材質晶粒大小度的品粒不低于該視場景作文積的15%為不適合