ZGCr15SiMn輪轂軸承套鋼全叫作運轉輪轂軸承套鋼，具備有高的抗壓構造與勞累限制，高強度，高抗刮性及特定韌勁，淬透性好，對硫和磷的控制極嚴，是種中高級優秀鋼，可做冷作摸具鋼。比重是什么：7.81。GCr15SiMn滾柱軸承鋼抗刮損性和淬透性比GCr15越高，冷加工除理塑型發生中等水平，電焊焊接力差，臺詞對白點型成特別敏感，熱除理時有回火韌脆。 適用制作業厚度>12mm.外徑≥250mm的套圈；直經50.8-203.2的鋼球，直經>22mm的滾子；因此也用做必須高密度高抗刮損性的的機械制造配件，如熱軋帶鋼.錐型量規等GCr15SiMn鋼是高碳、高鉻滾動軸承用鋼,比GCr15鋼有更高的的耐磨涂層性和淬透性.在油中的臨界點調質直徑約為90~110mm (量考試分數為50%馬氏體),經840°C油冷調質后,350°C回火的情況,再通過光調質,表面層堅硬程度將高達1096HV,淬硬層厚度會達1mm。針對性定型壓輪熱正確處理工學院藝的欠缺,通過薄邊處預冷制冷的發生非馬氏體轉移,導致托氏體或索氏體，改善延展性、壓縮承載力、再大體調質提升生產加工工藝符合要求。做好冷冰冰處置,可提升 滾動軸承的尺碼穩固性,或做好馬氏體分等級表面調質,以穩固殘余的奧氏體,刷快高的尺碼穩固性和較高的可塑性。該鋼常見不建議大家做好段造。常見表面調質和地溫回火后施用。型號/品種：全球GB/JB型號: GCr15SiMn國外DIN鋼號型號: 100CrMn6德國的DIN建材標注: 1．3520鑄造新工藝滑動軸承鋼鍛鑄溫度表(1)始鍛溫暖：1150(1120)終緞溫暖：850(800)度。(2)打造前除去從表面不足，盡量避免暖機后在更快的蒸汽加熱。(3)溫精生產時，應以免 200~400度的藍脆區。熱精生產時，應以免 邁入溫度過高脆區(不低于1250)。需承擔量以免 邁入熱脆區(800~~950度)。鍛后熱治理 (1)鍛后————即時熱處置(球化去應力退火)————結果是熱處置(退火+高溫回火)(2)球化去應力退火必要性：削減光潔度，方便制作加工，為高頻淬火做籌備。球化去應力退火整個過程：升溫到750~~770度，保冷固定時長，在慢慢冷確到600度一些空冷。(3)不同滾動軸承鋼調質+高溫回火及洛氏硬度表鋼號 表面高頻淬火體溫及表面高頻淬火有機溶劑 溫度過低回火 光潔度HRCGCr15SiMn 800~840 油 150~170 62~64熱處理及熱處理導電介質(1)回火配色(經驗) 潔白最硬而脆，橙黃色硬而韌，蘭色軟而韌。(2) 表面淬火有機溶劑A 水：基本室溫不超40度，嚴禁有油，硫磺皂等其它雜物。B 鹽及堿的水氫氧化鈉溶液：水中放百分之5~10的鹽或堿。GCr15SiMn鹽鹽溶液冷卻塔時間是水的二十倍，洛氏硬度高而均，但策劃 應力應變大，有顆定的脫漆影響。溫度表少于60度。堿硫酸銅溶液(苛性納水硫酸銅溶液)腐燭性大，認知范圍內小。C 油：收錄液壓油，錠子油，電壓器油，柴油機等。可急劇減小發生形變與皸裂。不適反應用碳鋼板。油工作溫度：在60~~80度，最多不高于100~120度。回火水溫滾動軸承鋼所采用溫濕度過低回火。溫濕度：150~250度。可在恢復高氏硬度和高抗磨損性的情況下，大大減少內地應力和冷脆，盡量選用時碎裂或早點弄壞。性能指標性質及適合區間：是在 GCr15鋼的基礎上，應當提高自己Si、Mn水分含量以改善其淬透性和應力松弛極限點，耐腐性也比 GCr15好。制作業翻轉體的適于規格條件比 GCr15大，主要廣泛用于制作業焊接鋼管壁厚>12mm，外徑>280mm 的的軸承套圈鋼球尺寸>50mm；錐體、圓柱形和錐面滾子尺寸>22mm和所有的尺寸圖的滾針。參看相對應鋼材牌號我國的GB/YB規定型號GCr15SiMn、法國DIN規定型號100CrMn6、法國DIN規定的材料編號規則1. 3520、芬蘭ΓOCT規定型號ⅢX15CΓ。生物的成分碳 C ：0.95～1.05硅 Si：0.40～0.65錳 Mn：0.90～1.20硫 S ：≤0.020磷 P ：≤0.027鉻 Cr：1.30～1.65鎳 Ni：≤0.30銅 Cu：≤0.25運動學的性能抗拉比強度比強度 σb (MPa)：1831沖撞功 Akv (J)：23洛氏硬度 ：65HRC制樣長寬高：某制樣熱正確除理標準化及金相進行：熱正確除理標準化：830～840℃回火，油冷;160℃回火3h。金相企業：回火馬氏體。gcr15simn表達方式 ① 鋼號前面的倆位自然數顯示鋼的碳含碳量，以評均碳含碳量的十分之幾顯示，如40Cr、25Cr2MoVA硬質合金管②鋼中最主要的各種錳鋼類的成分，除偶有微各種錳鋼類的成分外，正常以百分之幾寫出。當平衡的各種錳鋼類份量<1.5%時，鋼號中正常只標出的成分標符，而不標出來份量，但在特色現狀下易致搞混者，在的成分標符后其情標以數字化"1"，舉個例子鋼號"12CrMoV"和"12Cr1MoV"，前面一種鉻份量為0.4-0.6%，普通地區為0.9-1.2%，另一個的成分所有的同樣。當各種錳鋼類的成分平衡的份量≥1.5%、≥2.5%、≥3.5%……時，在的成分標符上邊應標出來份量，可相應的寫出為2、3、4……等。舉個例子18Cr2Ni4WA。③鋼中的釩V、鈦Ti、鋁AL、硼B、稀土礦RE等鎳鋼因素，均屬微鎳鋼因素，即使量很低，仍應在鋼號進標出。列舉20MnVB鋼中。釩為0.07-0.12%，硼為0.001-0.005%。④高級品質鋼應在鋼號后加"A"，以有別于大部分品質鋼。⑤好一點用處的不銹鋼形式鋼，鋼號冠以（或尾綴）指代該鋼種用處的標記。舉例鉚螺特用的30CrMnSi鋼，鋼號顯示為ML30CrMnSi。熱處里實驗室管理標準臨界點點室內溫度Ac1=770°C、Ac3=872°C、Ar3=708°C平凡球化去應力退火去應力退火方法室溫780~810°C,以25°C/'h的放涼線速度隨爐慢慢的低于≤650°C,首份空冷。該方法熱處里時候過去了20h上面的,且去應力退火方法后氧化物的科粒不不光滑,會危害下一步的冷制造及結果的淬、回火組織性和性。等溫球化固溶處理滲碳室溫780~810°C,快冷至690~720°C,做出等溫,再新鮮出爐空冷。該技術可以熱加工處里時光(一整塊技術全過程需時光12~18h),加工處里后的阻止中氧化物狗狗細小不規則。重新球化熱處理回火首次采暖器到810°C后放涼至650°C,再采暖器到790°C后放涼到≤650°C,首份空冷。該生產技術雖可節約了一些 的精力,但生產技術操作方法過程中有點比較繁瑣。淬、回火外理高頻淬火氣溫830~860°C,油冷,回火氣溫170 ~190°C。冷除理氣溫-50~ -78°C。典例app例子1)可以用在作注射成型滑動。2)也適用于生產制作厚度很大的、線條較較為復雜和精度等級較高的塑膠板材模。