選擇研磨設備的的辦法更易沖壓模具外表面光澤，光澤的影響與以下影響密切相關：

1 工具鋼品質

2 熱處理工藝

3 拋光技術

常常覺得打磨cnc精密機械加工技術是zui很重要的直接影響重要因素。恰到好處的打磨cnc精密機械加工技術做好品級優異的軟件銅材及正確性的熱正確處工院藝才到服務滿意的光滑度。進而，打磨cnc精密機械加工技術失當，既然采用了zui的銅材就說會符合程度弧面的功效。

APP鋼的線質量

鋼材表面硬度不均勻或特性上有差異往往會產生拋光困難。鋼材中的各種夾雜物和氣孔都不利于拋光。為了提高拋光性能，ASSAB在其模具鋼材生產中采用了真空除氣和電渣重熔精煉（ESR）技術。

使用蒸空除氣技術水平可削減產生過多摻雜物和存在氣塑性的有風險，與此同時亦拿到公司豎直的合金鋼。

采用電渣重熔精煉（ESR）技術可顯著的提高拋光性能，比采用真空除氣技術效果更佳。采用電渣重熔（ESR）精煉法可減少雜質含量，使不可消除而剩余的微量雜質均勻的分布在鋼材基體中。

采用電渣重熔精煉法（ESR）煉制的ATAVAX

ESR和OPTIMAX不銹模具鋼特別適合制作表面光潔度要求*的模具，如光學鏡片模具。

熱操作制作工藝

熱解決在多上會影響到到打磨特性。的面上能光潔度鋼基于的面上能碳的成分上升，其細碎阻止有影響于打磨。而且鋼的面上能的小空氣氧化物質顆粒劑上升使打磨問題重重。鋼的面上能的滲碳或脫碳都將使光潔度時有變了無常，造打磨上的問題重重。

拋光劑新技術

不同的鋼種對拋光劑技術的不良影響

一般ASSAB模具鋼材，在使用同等硬度時，采用標準的拋光工藝，所需的拋光時間基本相同。但STAVAX

ESR（S-136）和OPTIMAX不銹模具鋼材例外，由于它們的表面光潔度*，所采用的研磨工藝也略有不同：在拋光之前要盡量將表面研磨至zui幼細的砂號。zui重要是拋光時在消除了上一道拋光操作。

不一樣堅硬程度對打蠟 工序的危害

抗拉強度提高使考慮的比較困難不斷地，但增加光澤處理處理后的滑潤度提高。致使抗拉強度提高，要做到較高的滑潤度必需的增加光澤處理處理日期合理增加。一同，抗拉強度提高，增加光澤處理處理過快的應該性和合理提高。